Makalah ini berfokus pada kuat tekan kubus dan silinder Ultra High Performance Fiber Reinforced Concrete (UHPFRC) di bawah mesin uji tekan, penentuan eksperimen hasil pengujian menunjukkan +5% variasi kuat tekan, berbeda dari beton normal +20% meningkat dalam pengembangan kekuatan pada usia yang meningkat di bawah suhu tinggi material diidentifikasi dengan penambahan serat baja ujung bengkok. Dalam studi ini, desain campuran yang dioptimalkan dikembangkan dan rasio konversi ditentukan untuk mengembangkan hubungan antara kubus dan silinder. Perbandingan antara rasio kuat tekan rata-rata untuk kubus dan silinder telah disajikan untuk menentukan kuat tekan yang tinggi. Pekerjaan penelitian dilakukan untuk mencapai peningkatan kekuatan tekan target 180 N/mm2.
UHPFRC adalah material komposit berbasis semen. Serat baja ditambahkan untuk mengurangi kerapuhan dan meningkatkan kekuatan tekan, kapasitas penyerapan energi material meningkat dengan penggunaan material yang dipadatkan dan perlakuan khusus, seperti heat curing, tekanan dan getaran yang luas, geometri struktural serat baja ujung bengkok yang mengoptimalkan sifat antarmuka serat matriks dan meningkatkan kekuatan tekan yang lebih. Secara umum ada dua jenis metode pengujian yaitu uji kompresi kubus dan silinder. Secara umum uji tekan kubus sangat umum di negara-negara Asia dan metode uji silinder di negara-negara Eropa dalam praktiknya. Kuat tekan beton konvensional benda uji kubus 20% lebih tinggi dari benda uji silinder. Di UHPFRC keberadaan serat baja dan paparan suhu meningkatkan variasi kekuatan di ± 5% dalam rasio kubus dan silinder. Selama 30 tahun terakhir, penggunaan tulangan serat baja dalam beton telah mengalami perkembangan yang cukup pesat untuk mencapai kuat tekan yang lebih tinggi untuk memikul beban yang lebih berat sepanjang umur struktur, cocok untuk kondisi lingkungan yang merugikan, persyaratan estetika dan penampilan arsitektural paling dibutuhkan dalam sektor pembangunan. Keamanan struktural dan kesesuaian struktur merupakan tantangan global saat ini dan meningkatnya serangan teroris secara terus menerus, dengan kecepatan tumbukan peluru 800 m/dtk, gempa tremor skala rektor 9.0 dan kecepatan angin Tsunami 240 km/jam untuk menahan benturan yang sangat tinggi. kekuatan, kapasitas penyerapan energi beton diperlukan untuk meminimalkan hilangnya nyawa manusia, aset berharga dan kegagalan struktural. Peneliti Yudenfreund dkk. (1972) [1] menyelidiki pasta semen kekuatan tinggi dengan rentang rasio w/c rendah (0,20 – 0,30) dan porositas rendah menghasilkan kuat tekan yang tinggi. Williamson (1974) [2] melaporkan perubahan marjinal dalam kekuatan tekan dengan menggunakan serat baja. Birchali dkk. (1981) [3] mencapai kuat tekan yang lebih tinggi dari pasta semen, melebihi 200 Mpa dengan persiapan bahan khusus. Fanella dan Naaman (1985) [4] menunjukkan peningkatan kurva tegangan regangan dengan penambahan serat baja dalam beton dalam kompresi meningkatkan laju regangan pada tegangan puncak, kapasitas menyerap energi dan peningkatan ketangguhan. Bache (1987) [5] mengembangkan konsep partikel kecil terdensifikasi (DSP) untuk pendekatan matriks granular yang dipadatkan dengan menggunakan silika fume dan super plasticizer berdasarkan teori kelarutan dalam air dari polimer dan partikel halus terutama terdiri dari silika untuk meningkatkan sifat reologi campuran semen dengan rasio air semen rendah. D. M. Roy (1992) [6] memperkenalkan Chemically Bonded Ceramics (CBC) kelas baru bahan berbasis semen sifat kimia keterlibatan sub struktur ikatan dibagi menjadi dua kategori seperti DSP dan MDF. Richard dan Cheyrezy (1995) mengembangkan RPC (Refractive product concrete) untuk meningkatkan kuat tekan dengan mengoptimalkan campuran partikel granular dari Material PPD (Particle packing density). Collerpardi dkk. (1998) [7] membandingkan RPC dengan RPC yang dimodifikasi dan memperoleh hasil yang lebih baik dalam kekuatan, permeabilitas porositas rendah dan penyusutan, di bawah perawatan uap, Jianxin Ma dan Jorg Dietz (2002) [8] menyelidiki beberapa sifat UHPC (Ultra beton kinerja tinggi) pada uji aliran kemampuan kerja dengan persentase dosis campuran untuk beton yang dapat dipadatkan sendiri dan 2% massa bubuk optimal untuk mengurangi kadar udara untuk beton yang dapat dikerjakan. Resplendino. J. (2004) [9] mengamati UHPC dengan respon tegangan pasca puncak tergantung pada keselarasan penempatan pencampuran serat, dan metodologi pemadatan akumulasi serat yang lebih dekat pada bagian tertentu karena orientasi gravitasi serat baja mempengaruhi kekuatan tekan dan tarik. Habel K.