Pekerjaan ini berkaitan dengan studi perbandingan karakteristik fisik-mekanik dari berbagai jenis semen CEM II 42.5R yang diproduksi dan digunakan di Kamerun. Memang, kebijakan integrasi dan promosi produk baru-baru ini di sub-wilayah telah memungkinkan beberapa produsen (04) untuk menetap di Kamerun dan mengusulkan produk mereka yang karakteristiknya paling sering diabaikan oleh konsumen. Untuk menangani pekerjaan ini dengan benar, kami telah melakukan beberapa pengujian pada semen CEM II 42.5R CIMENCAM dan DANGOTE. Uji coba ini dilakukan pada beton segar, mortar, dan juga pasta semen yang dinormalisasi. Penelitian ini terutama menunjukkan kekhususan dan karakteristik semen CEM II 42.5R dari merek lain.
Semen adalah pengikat hidrolik yang terbuat dari bubuk halus yang jika ditambahkan ke air akan membentuk pasta yang mampu menghidrasi dan secara bertahap mengeras setelah waktu yang lebih lama atau lebih singkat [1]. Mereka sebenarnya terdiri dari konstituen anhidrat, kristal atau vitreous, yang pada dasarnya mengandung silika, alumina dan kapur. Selain itu, pengerasan disebabkan oleh hidrasi komponen tertentu, terutama silikat dan kalsium aluminat; proporsi kapur dan silika reaktif menjadi setidaknya 50% dari massa semen [1] [2] [3] [4].
Semen telah digunakan selama ribuan tahun: di Mesir kuno, itu adalah mortar plester yang membatasi bebatuan. Orang Cina atau Maya juga biasa membangun menggunakan mortar berbasis kapur, diperoleh dengan memanggang batu kapur: ini adalah dasar dari semen yang masih diproduksi hingga saat ini. Selama berabad-abad, semen telah disempurnakan. Bangsa Romawi menggunakan kapur yang diperkuat oleh abu vulkanik (pozzolana) untuk membuat lesung mereka yang kemudian dapat dibawa ke bawah air. Metode empiris kemudian disempurnakan dengan teori hidrolik dan menjelaskan proporsi kapur dan tanah liat yang diperlukan untuk menghasilkan semen dengan cara dibakar. Dari sinilah produksi industri semen dapat dimulai [4] [5] [6]. Pada tahun 1824, Joseph Aspdin, seorang Skotlandia, memperbaiki “resep” dan menciptakan Semen Portland. Tapi di Prancis Politeknik Pavin de Lafarge menyelesaikan pembakaran kapur pertamanya di Teil, di Ardèche, pada tahun 1833 [4].
Industri semen kini tersedia untuk pengguna dengan sejumlah besar merek dan bidang pekerjaan tertentu. Berbagai macam komposisi, kekuatan, kecepatan pengaturan dan pengerasan digabungkan dengan persyaratan untuk konstruksi bangunan atau struktur teknik sipil [6] [7] [8]. Namun di Kamerun, pabrik semen telah tumbuh secara eksponensial. Jadi selain CIMENCAM, kami telah melihat berdirinya DANGOTE, MEDCEM, dan CIMAF. Setiap pabrik semen memiliki kekhususan dalam komposisi mineralogi dan kimia dari semen yang diproduksi sesuai dengan konteks geologi, kondisi atmosfer dan kebutuhan performanya [4].
Pabrik semen Kamerun memproduksi beberapa jenis semen diantaranya CEM II 42,5 R. Jadi komposisinya bervariasi dari satu pabrik semen ke semen lainnya. Ada keuntungan yang diperoleh mengikuti permintaan yang signifikan dari para pembangun untuk realisasi pekerjaan teknik sipil dan real estat. Keberhasilan suatu struktur tergantung pada penguasaan karakteristik semen, input (agregat dan air) dan kondisi atmosfer [1] – [9]. Namun, telah ditemukan bahwa pabrikan terkadang mengabaikan parameter ini selama konstruksi struktur, terutama karakteristik semen [7] – [13]. Gambar 1 menunjukkan proses pembuatan semen.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mempresentasikan kekhususan semen CEM II 42,5 R dari masing-masing pabrik semen (Kasus CIMENCAM dan DANGOTE) dan area penggunaan yang timbul dari sifat tersebut. Bagian pertama akan membahas keumuman semen, serta bahan dan metode yang digunakan. Dan bagian kedua akan dikhususkan untuk studi eksperimental yaitu studi banding semen CEM II 42,5 R produksi CIMENCAM dan DANGOTE, dilanjutkan dengan analisis hasil dan rekomendasi.