Sifat beton dapat ditingkatkan dengan menggunakan Fine Blast Furnace Slag (BFS). Yang terakhir digunakan untuk menggantikan semen dalam beton dengan proporsi 10%, 15%, 20%, 25%, dan 30% dan sifat beton segar dan beton diperkeras diperbaiki. Kemampuan kerja terbaik (dievaluasi dengan uji slump dan Tabel) tercatat pada penambahan Fine Blast Furnace Slag (BFS) sebesar 30%. VEBE-time, indikasi workability beton, turun ke nilai terendah (sekitar 4 detik pada 30% BFS) dan faktor pemadatan mencapai nilai maksimum 99% pada BFS 25%. Untuk massa jenis dan berat satuan, 30% BFS halus dalam campuran beton menghasilkan massa jenis maksimum 2180 kg / m3 untuk beton segar, dan 2430 kg / m3 untuk beton keras. Berat satuan beton yang dicapai maksimum 23,9 kN / m3 pada 30% BFS telah mencapai kekuatan yang ditentukan pada minggu ke-1 dan 28 hari, serta kekuatan akhir tinggi pada hari ke-56 dan 84. Beban bond dan flexure tinggi pada penggunaan BFS. Data kekuatan tekan, ikatan, dan lentur sangat berhubungan. Hasil penelitian bermanfaat dan dapat diaplikasikan dengan menggunakan BFS halus untuk memperbaiki sifat material beton.
Penggunaan fine blast furnace slag (BFS) banyak diaplikasikan untuk meningkatkan kekuatan beton, terutama kekuatan umur lanjut. Namun, ada titik optimal untuk BFS yang ditambahkan. Di atas titik tersebut, peningkatan jumlah BFS tidak akan terlalu meningkatkan kekuatan beton. Penggunaan BFS berguna dalam meningkatkan daya tahan, dan mengurangi porositas (melalui peningkatan antarmuka antar butir agregat). Analisis proses pencampuran antara new admixture (BFS) dan basic binder (Portland cement) memerlukan pencarian titik pencampuran yang optimal yang menunjukkan kapan harus menghentikan penambahan admixture terak tungku. Campuran lain (seperti asap silika, abu terbang, terak, pozzolana alami) mungkin diperlukan dalam jumlah yang berbeda dari terak tungku [1]. Penambahan terak tungku ke dalam campuran beton sebagai pengganti semen campuran merupakan metode lanjutan dalam meningkatkan kekuatan beton dan meningkatkan perilakunya. Banyak parameter campuran beton yang akan diperbaiki dan praktis diubah secara efektif terutama rasio air terhadap semen, rasio penggantian terak-semen, dan pengembangan parameter beton melalui proses curing beton. Namun, penggunaan terak tungku tanah dengan persentase yang tinggi dapat berdampak buruk pada kekuatan awal beton (seperti kekuatan 1 hari) ketika terak tungku dicampur pada 50%. Akibatnya, rasio terak tungku campuran yang lebih tinggi (60% dan lebih tinggi) akan memasukkan kuat tekan yang rendah melebihi usia beton 180 hari dibandingkan dengan sampel kontrol beton yang dibuat dengan menggunakan semen Portland [2].
Secara ekonomis dan ekologis, penggunaan slag tungku dalam campuran beton penting untuk mengurangi akumulasi dan peningkatan tumpukan bahan produk sampingan terak [3]. Selain itu, secara ekonomis efektif menggunakan bahan produk sampingan yang murah sebagai pengganti bahan mahal seperti semen dalam campuran beton. Ini adalah penghematan energi untuk menggunakan bahan berbahaya yang didaur ulang untuk lingkungan dan biaya tinggi untuk tindakan dan kondisi redaman tradisional, dan ini adalah metode yang baik untuk meningkatkan parameter dan kekuatan beton konservatif [4].
Penting untuk menentukan rasio optimal untuk mencampur slag tungku dengan semen Portland, dan bila memungkinkan untuk terus meningkatkan penambahan dan rasio tinggi bahan tambahan untuk semen dalam campuran beton. Untuk itu, diperlukan model hidrasi semen dan reaksi suplementer pada campuran beton [5]. Juga, diperlukan untuk mempelajari bagaimana parameter kemampuan kerja sebagai pencampuran dan penggantian beton segar dipengaruhi oleh rasio terak yang ditambahkan. Kinerja dari sifat beton yang diperkeras yang diwakili oleh berat jenis dan berat satuannya, kuat tekan (pada usia awal dan kemudian) juga harus dievaluasi [6]. Jadi, mungkin berguna untuk membangun model matematika yang menghubungkan parameter beton (massa jenis, berat satuan, dan kuat tekan) sebagai fungsi pada rasio bahan pelengkap (terak tungku dan semen) dan parameter ini dapat diprediksi dalam sistem yang diusulkan. Terak tungku akan dimasukkan ke dalam beton untuk melakukan perubahan kimia hidrasi dengan reaksi kimia pertama dari terak fase amorf, dan kedua pengaruh slag tungku terhadap hidrasi semen. Ini sangat disebabkan oleh jumlah air kapiler dan pengenceran. Suhu pengeringan dan persentase terak pencampur merupakan faktor penting lainnya dalam hidrasi semen dan reaksi antara terak tungku dan semen dalam campuran beton. Selain rasio air / semen dalam campuran dan umur beton, hal itu mempengaruhi tingkat hidrasi dan juga kuat tekan beton [7] [8].
Dilaporkan bahwa beberapa produk samping industri seperti asap silika, berbagai jenis terak, dan abu terbang telah berhasil digunakan sebagai bahan penyemen (bahan semen) dalam campuran beton untuk mendapatkan solusi lingkungan yang berkelanjutan untuk beberapa produk samping tersebut. seperti terak tungku dari proses industri. Penyediaan bahan-bahan ini membutuhkan biaya, tenaga dan waktu yang rendah karena sebagian besar diproduksi sebagai limbah industri atau produk sampingan. Terak merupakan produk sampingan dari industri baja yang dan selalu tersedia dalam jumlah yang cukup banyak. Terak tungku secara alami dipisahkan dari besi kemudian dikumpulkan dan didinginkan melalui penggunaan air pendingin dalam jumlah besar. Terak tungku cair kemudian diubah menjadi partikel berstruktur amorf berukuran kecil. Setelah melalui proses pengeringan, partikel-partikel tersebut digiling sampai kehalusan yang diinginkan yang memungkinkan bahan memiliki sifat zat yang mengandung semen seperti semen dalam campuran beton. Penelitian dilakukan di berbagai jenis dan sumber slag tungku yang dikumpulkan dari lokasi industri yang berbeda. Sampel dianalisis secara fisik dan kimiawi, kemudian spesimen kubus berukuran 4 inci dicor pada persentase terak tungku sebesar 0%, 20%, 30%, dan 40%. Sampel diuji kuat tekan beton pada umur yang berbeda yaitu 7 hari, 28 hari, dan 60 hari. Studi tersebut menunjukkan bahwa kuat tekan berkurang untuk persentase terak tungku yang tinggi, dan juga berkurang untuk umur pengeringan beton yang lebih lama [9].
Penelitian ini bertujuan untuk memperkenalkan penggunaan slag tanur sembur sebagai bahan pengganti semen Portland klasik di Yordania. Salah satu alasannya adalah untuk mendapatkan beton berkualitas tinggi (segar dan mengeras). Terak digunakan untuk tujuan ini karena memiliki sifat mengikat (mirip dengan semen hidrolik) dan ketersediaannya yang luas. Selain itu, peningkatan penggunaan produk sampingan daur ulang ini dalam konstruksi di berbagai struktur (melalui penggantian semen dengan terak tungku) akan menguntungkan masyarakat dengan meminimalkan polusi dan menurunkan biaya campuran beton (karena terak jauh lebih murah daripada semen klasik).